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精密模具加工的主要技术手段来自磨削加工

发布时间:2017-05-03 14:25:14  作者:澳凯模具 

 精密模具加工的主要技术手段来自磨削加工,该技术在国外研究得较多,在国内研究的人还很少,澳凯精密模具笔者认为该技术的发展如能和数控技术相结合必将给模具型腔的加工带来一场新的革命。

磨削加工是一种精密加工技术,到目前为止,磨削加工精度已经很高了,最高可达1~2mm,加工的表面质量也非常好,其表面的粗糙度一般在Ra0.04~0.32μm,并且利用磨削加工,加工出的表面没有软化层、变质层等缺陷,所以广泛用于精密模具的加工中。

随着磨床种类的增多,如坐标磨床、成形磨床、光曲磨床以及专用模加工磨床等,特别是数控程度的提高,使加工的范围越来越大,精度越来越高。不仅能加工冷冲模,而且也能加工各种型腔模,如锻模、塑料模等,所以说,磨削加工仍是精密模具加工的主要手段。下面重点介绍磁粒研磨技术。

1)磁粒研磨技术的原理

磁力研磨就是在磁场中放入磁性磨料,磁性磨料在磁场力的作用下形成磁粒刷,当工件在磁场中相对磁极做相对运动时,磁粒刷将对工件表面进行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自适应性和柔性,因此非常有利于加工复杂型面。

2)磁粒研磨的特点

◆工件不与磁极相接触,磁极的磨损量较小,磁极的形状误差对加工表面的形状精度影响较小。

◆磁极的结构形状不同,会影响加工区域磁场的分布状况,因而影响加工表面的质量和加工效率。

◆磁性磨料刷既有一定的刚性,同时又具有一定的柔性,可以随加工表面形状的变化而变形,因此它可以加工形状极为复杂的表面。

◆研磨的压力可以通过改变励磁电流进行调节,研磨过程比较容易控制。

◆受磁场力的作用,磨料不易飞散,磨料的耐用度高可反复使用,磨料的损耗少,工作环境比较清洁。

◆采用金刚石粉作为磨料时,可对陶瓷等超硬的非金属进行加工。

◆加工设备简单,成本较低。

 小平磨床主要用来加工小尺寸的模具零件,如精密镶件、精密模仁、滑块等。大水磨床常用于较大尺寸的模板加工。现在,平面磨床砂轮线速度和工作台运动高速化已成为普遍潮流,由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进的功能部件技术,运动速度有很大进步,另外还不断完善了砂轮修整技术。磨头的垂直进给量最小可达到0.1μm,磨削表面粗糙度Ra<0.05μm,加工精度可控制在1μm以内,实现了超精磨削加工。

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