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LED模具系列透镜成型问题及其注塑成型参数调试

发布时间:2017-05-08 09:21:17  作者:澳凯模具 

  一、原材料:PMMA(亚克力)透明颗粒。

 
      PMMA烘料温度75度烤2H一4H,led模具加工透镜要求是全原料,不可以加水口,否则会所产品变色、泛白、影响光效。
 
二丶成型条件:
 
1、  成型温度:射嘴230度、一段二段三段240一230度左右、正负2度、末段215度。
2、热流道温度250度,热流分为流道板、机嘴、与热嘴处,led模具加工在生产时一定要先检查各个热嘴处是否有温度,开机前因模具热流道长期加热有产生变色,led模具加工所以生产前座台对着模具再进行空射胶。
 
备注(1、射胶时后模用东西挡着,led模具加工主要是防止温控箱温度不准产生温度过高而分解,打入模具造成模具损伤。2、led模具加工是防止有的热嘴温度低冷胶)
 
三、模温:
 
模温前后模接模温,模温温度80一90度之间。
 
四、压力与速度位置:
 
压力釆用高压,速度一般是低速,也就是说多级注射高压低速的方法,led模具加工,主要是防止冷胶与流痕。
五、背压:
 
储料背压2一4mpa左右,储料速度200rpm。松退5mm
 
六、时间:
 
注射时间25s(秒),因为高压低速所以**慢,led模具加工,如果时间过短会产生缩水之类,保压时间15s(秒)冷却时间为0,射完/保完/直到储料完成开模。
 
七、保压:
 
保压压力80一100mpa速度100mm/s保压时间15s一20s,主要是保证冷收缩。
主要问题点:
 
   1、透镜是高光镜面,led模具加工生产模具出现油污不可以用纸或布去擦试,用医用棉和酒精轻轻擦拭。
 
   2、机械手吸放一定要对正保证在放入激光切治具内平整,led模具加工,否则会影响激光切水口有得切得过高或过少。
 
  3丶激光切每天保养,确保激光机内水充足,注:水不可以加自来水或桶装水,一定要有纯净矿泉水,否则会影响激光切切水口切不平整没力。
 
  4、每二个小时检测光效,有问题及时处理。
 
 5、外观不良处理方案:
 
常见不良分析:
 
1、气泡
 
这是发生在产品壁厚的地方的空洞。led模具加工,事先干燥不充分或者料筒温度过高会在壁厚中心部分以外的地方发生气泡。收缩现象集中于壁厚的地方会在壁厚中心部分型成气泡。
 
对策:
 
1、提高模具温度
 
2、加长**时间
 
3、加高压力用低速射进去。
 
 
 
二、产品熔接痕
 
 
 
这是由于加料孔内分离开的树脂再次接合、制品表面的轻微的凹痕。依靠成型条件很难完全去除这种接合缝。
 
对策:
 
1、提高料筒温度
 
2|、压力和保压越低熔接痕更明显,强度也低。增大注塑压力和提高最未端注塑速度。
 
3、提高模具温度
 
4、增大浇口(进料口)
 
三、光效不均匀
 
1、提高料筒温度提高模具温度
 
2、提高注塑速度
 
3、调整注塑压力
 
四、产品翘曲
 
因模具型状不同、有些产品脱模后不可避免地会发生翘曲现象。
 
对策:
 
1|在后模具与前模具之间制造温度差。led模具加工,增加制品脱模后出现凸出现象的模具温度。
 
2、降低模具温度
 
3、延长在模具内的冷却时间
 
4、脱模速度调慢。
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