您好!欢迎光临东莞市澳凯精密模具有限公司官网!专注精密模具加工!
新闻资讯
同类文章排行
最新文章资讯
你的浏览历史

精密塑胶模具试模步骤汇总

发布时间:2017-05-13 14:43:39  作者:澳凯模具 

精密塑胶模具试模步骤是什么呢?澳凯精密模具一直以来专注精密塑胶模具,现在小编为大家解说 一下精密塑胶模具的试模步骤:

1.查看料筒内的塑料是否正确无误,及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料,很可能得出不同的结果)。

2.料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内。精密塑胶模具因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3.调整压力及射出量,以求生产出外观令人满意的制品。精密塑胶模具但是不可跑毛边,尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。

4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。

5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间,否则,制品重量会降低,而损及制品的性能。且当模具被加热时,螺杆前进时间亦需酌予加长,以便压实制品。

6.合理调整减低总加工周期。

7.把新调出的条件至少运转30分钟,以至稳定,精密塑胶模具然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。

8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

9、云母片状分层脱皮:由于混入异料或模温低,精密塑胶模具融料沿模具表面流动时剪切作用过大,使料成薄层状剥落,物理性能下降

10、浇口粘模:由于浇口套内有机械阻力,冷却不够或拉料杆失灵,使浇口粘在浇口套内

11、透明度不良:由于融料与模具表面接触不良,塑件表面有细小凹穴造成光线乱放射或塑料分解,精密塑胶模具有异物杂质,或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不匀

12、银丝斑纹:由于料内有水分或充气,及挥发物过多,融料受剪切作用过大,精密塑胶模具融料与模具表面密合不良,或急速冷却或混入异料或分解变质,而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹

13、翘曲,变形:由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均,精密塑胶模具造成的内应力;脱模不良,冷却不足,塑件强度不足、模具变形等原因,使塑件发生形状畸变,翘曲不平或型孔偏,壁厚不匀等现象

14、裂纹:由于塑件内应力过大,脱模不良、冷却不匀,精密塑胶模具塑料性能不良或塑件设计不良及其它弊病(如变形)等原因,使塑件表面及进料口附近产生细裂纹,或开裂或在负荷和溶剂作用不发生开裂等现象

15、黑点、黑条:由于塑料分解或料中可燃性挥发物,精密塑胶模具空气等在高温高压下分解燃烧,燃烧物随融料注入塑腔,在塑件表面呈现黑点,黑条纹,或沿塑件表面呈炭状烧伤现象16、塑件不足:主要由于供料不足,融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。

此文相关标签:精密模具加工,精密模具零件,液态硅胶模具,精密模具零件加工,连接器模具零件,医疗模具加工,led模具加工,精密塑胶模具,模具配件