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教你如何提高注塑机快速换模系统模具的加工的质量和效率

发布时间:2017-06-12 08:59:06  作者:澳凯模具 

 注塑机快速换模系统——模具包括冲压模、塑料模、压铸模、玻璃模、铸造模、锻造模等等。性能良好,精密模具加工所体现的高精度的模具能保证大量生产同一产品,使其生产效率大幅度提高,产品信赖性提高,而成本则大为下降,故模具工业常被成为“机械工业之母”。

如何提高注塑机快速换模系统模具的加工的质量和效率

近年来,世界模具工业发展很快,我国也奋起直追。国内模具公司、工厂的规模,数量和生产水平都不断提高。同时各模具企业之间互相围绕着产品质量、生产周期和价格三方面进行着激烈的竞争,实际上,谁能在短生产周期中,向客户提供高质量、高精度、低成本、低价格的模具,谁就能在竞争中取胜和发展。为此,各企业需要优秀的人才;先进的CAD/CAM/CAE为代表的设计制造技术;材料技术;拥有五轴数控、高速数控等设备;还要求先进精良的最终切削加工执行工具-刀具。

模具精加工也就是精密模具加工所耗费的时间占模具总加工时间比例甚大。广义地说,模具精加工应包括精切削加工与研磨加工,若能提高精切削加工的效率与精度,不仅能缩短精切削加工的时间,还可能缩短或甚至无需以后的研磨工序。从而提高本企业的竞争能力。

以IT产业为主体的精密冲压模具、精密塑胶模具近年来需要量急速上升。这些模具的组成零件精密且复杂的居多,为加工这些零件,对切削刀具要求品质超常精良,形状多种多样。

据统计,目前传统使用夹模板进行人工换模的还是占大多数,但是对于模具的精密复杂零件,每天都需要来更换模具的夹模板,而每更换一次需要长达4小时的时间,需要卸模,卸螺丝,卸夹模板,在安装上模等等繁琐的步骤,非常不利于公司的生产效益。所以衍生了电永磁快速换模系统,快速换模系统相比人工换模或者液压换模来说,更为经济。

怎么样才能提高注塑机换模工作效率

1) 识别设置时间

    首先,在得到模具工允许的情况下,跟随模具工对正常的换模过程进行录像,并允许其在过程中发生问题。

2) 分离内部设置和外部设置

    以文件形式记录整个过程,与整个小组一起观看换模过程的录像带,并识别设置过程中所有要素以及每个要素所用的时间,按换模作业的时间特性,把设置流程中的要素分类为内部设置(机器停机才能完成的任务)和外部设置(可以在机器运行时完成的任务),利用团队的创造性思维消除、减少或转化内部设置为外部设置,同时降低外部时间。  

3)内部设置转化为外部设置

    为使内部设置操作也能在机器运行其他批的工件时完成,被转化为外部设置的内部设置时间如下:得到和回顾下一工单的指令;从模库中取出所需模具;把上一工单中的模具归还到模具仓库;安排所需行车到合适的位置;有空闲模具的情况下的切换位数或保养模具,计划生产的前一天由一个模具工切换到需要的位数;记录换模数据;归还工具,信息和材料;调整夹具或工具。经过几周的运作和很少的花费就可以降低换模时间的10%-20%。   

4)操作方法改进

    虽然我们实现了在机器运行其他批的工件时将部分内部设置转化为外部操作,内部设置的操作方法还是延续旧的方法。通过分析发现有许多明显的多余动作,消除动作的浪费实现自动化就可以降低总的转换时间,并在降低换模时间上取得惊人的成果。

    生产是以自动化和准时生产为支柱的。我们着手以换模为对象的工具自动化。其中有工具自动化的5项步骤如下:

    (1) 工具标准化:标识非标准工具、标准工具,并放在随手可及的地方。

    (2) 选择自动化:作业,模具,配件等,不必经过考虑,寻找及选择,而能够规律进行的状况。

   (3) 精密模具加工保养自动化:由模具工所进行的模具清洗保养工作,转由电力的超声波清洗器等小设备进行。

   (4) 决定位置:决定模具,小设备的使用位置。

   (5) 位置复原:作业完成后模具及小设备回复原位置。

 

 

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