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模具制造工艺流程及模架、模芯、滑块的加工...

发布时间:2017-06-19 11:12:01  作者:澳凯模具 

 一、模具制造工艺流程如下:

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。
 
 
(1)模架加工:
打编号
A/B板加工
面板加工
顶针固定板加工
底板加工
 
(2)模芯加工
飞边
粗磨
铣床加工
钳工加工
CNC粗加工
热处理
精磨
CNC精加工
电火花加工
省模
 
(3)精密模具零件加工,精密模具加工
滑块加工
压紧块加工
分流锥浇口套加工
镶件加工
 
二、模架加工细节
 
(1)打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
 
 
 
(2)A/B板加工(即动定模框加工)
 
A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm
铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角
钳工加工:攻牙,修毛边
 
(3)面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
 
(4)顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
 
(5)底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)
 
三、  模芯加工细节
 
粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm
 
 
铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角
钳工加工:攻牙,打字码
CNC粗加工
发外热处理HRC48-52
精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内
CNC精加工
电火花加工
省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸
加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点
 
四、滑块加工工艺
 
 
首先铣床粗加工六面
精磨六面到尺寸要求
铣床粗加工挂台
挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配
铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模
钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再精密模具加工,根据不同的情况而定。
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