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精密注塑成型工艺特点

发布时间:2017-06-03 16:37:22  作者: 

 注塑机对其合模系统的注塑加工合模力大小必须能够精确控制,否则,过大或过小的合模力都会对塑件精度产生不良影响。例如合模力过大时,精密注塑成型精度将会因模具的弹性变形过大而下降。静默注塑机必须具有很强的塑化能力,并且还要保证物料能够得到良好的塑化效果。因此,除了螺杆必须采用较大的驱动扭矩之外,控制系统还应能够对螺杆进行无级调速。

 
 
 
提高注塑压力可以成型允许使用的流动距离比增大,因此有助于改善塑件而定成型性能并能成型超薄壁厚塑件。例如,对聚碳酸酯,在77MPa的注塑压力时,可成型的塑件壁厚约为0.2-0.8mm,当注塑压力提高到392MPa时,塑件的壁厚可降低到0.15-0.6mm。
 
精密注塑机的控制系统一般都具有很高的控制精度,这一点是精密注塑成型精度本身所要求的。注塑机控制系统必须保证各种注塑工艺参数具有良好的重复精度,以避免精密注塑成型精度因工艺参数波动而发生变化。为此,精密注塑机一般都对注塑量、注塑压力、注塑速度、保压压力、螺杆背压压力和螺杆转速等工艺参数采取多级反馈控制,而对于料筒和喷嘴温度则采用PID控制器。
 
提高注塑压力有助于充分发挥注塑速度的功效,这是因为形状复杂的塑件一般都必须采用较快的注塑速度之缘故,而较快的注塑速度又必须靠较高的注塑压力来保证。注塑成型时,如果采用较快的注塑速度,不仅能够成型形状比较复杂的塑件,而且还能减小塑件的尺寸公差,这一结论目前已经得到证实。
 
温度对塑件成型质量影响很大,对于精密注塑,不仅存在温度的高低之问题,而且还存在温度控制精度的问题。很显然,在精密注塑成型过程中,如果温度控制的不精确,则塑料熔体的流动性以及塑件的成型性能和收缩率就不会稳定,因此也就无法保证塑件的精度。从交个角度来讲,采用精密注塑成型时,无论对于料筒和喷嘴,或是对于注塑模具,都必须严加控制他们的温度范围。
 
提高注塑压力可以增大塑料熔体的体积压缩量,使其密度增大,线膨胀系数小,降低塑件的收缩率以及收缩率的波动数值。例如对于温度为209℃的聚甲醛,采用60℃的温模和98MPa的注塑压力成形壁厚为3mm的塑件时,注塑加工件的收缩率接近2.5%,当湿度和塑件条件不变时,将注塑压力提高到392MPa时,塑件的收缩率可降到0.5%左右。
进行精密注塑成型生产时,为了保证塑件的精度,除了必须严格控制料筒、喷嘴和模具的温度之外,还要注意脱模后周围环境温度对塑件精度的影响。由于精密注塑成型具有较高的精度要求,所以,他们一般都需要在专门的精密注塑机上进行。精密注塑机一般都采用比较大的注塑功率,这样做除了可以满足注塑压力和注塑速度方面的要求之外,注塑功率本身还会对塑料制件起到一定的改善作用。

 

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